Peamised spetsifikatsioonid nende pumpade valimisel hõlmavad peamiselt voolu, pumba tõstekõrgust, mahulist käiku, rõhku, väljalaskeava läbimõõtu, võimsust, hobujõude ja töötemperatuuri. Kolbpumba projekteerimiseks kasutatav materjal sõltub peamiselt pumba rakendusest. Korpuse ja silindri materjalid peavad olema tugevad ja neid tuleb hoida töökeskkonnatingimuste lähedal. Pumbatava keskkonnaga kokkupuutuvad materjalid peavad suutma vähendada vedelikest põhjustatud roostet. Allpool käsitletakse mõningaid selles hüdrokolbpumbas kasutatavaid materjale.
Malmil on kõrge pinge- ja kriimustuskindlus, mis on samaväärne suurte nimijõududega.
Plastmaterjalid on odavad ning vastupidavad rooste- ja keemilisele rünnakule.
Roostevaba terase sulamitel ja terastel on rooste- ja kemikaalikindlad omadused ning suurem tõmbetugevus kui plastidel, mis võrdub parema rõhuga.
Muud tüüpi pumpade projekteerimiseks kasutatavad materjalid hõlmavad peamiselt alumiiniumi, messingit, pronksi, keraamikat ja niklisulamid.
Seetõttu on need kolbpumbad, mida kasutatakse nagu hüdropumpasid raskete ja väikeste masinate käitamiseks. Kolbpumbad hõlmavad peamiselt ülekandevärvi, kondiitritooteid, šokolaadi jne. Nende torude suurust on suurendatud ja neid kasutatakse tööstuses. Tööstuslikes rakendustes kasutatakse ka radiaalse ja aksiaalse kujuga kolbpumpasid, mis koosnevad mitmest ringikujulises silindris paiknevast kolbist. See on küsimus, mis on kolbpumba komponendid? Kolbpumpade eelised hõlmavad peamiselt järgmist. Pumbas on funktsioon vastupidine ja jõud kantakse väntvõllilt kolvile, et kokku suruda või silindris olev vedelik. Mõnes mootoris kasutatakse kolbi ka ventiilina, kattes ja paljastades silindri seinas olevaid avasid.
